電鍍
精油瓶電鍍生產(chǎn)線一般有噴房,懸掛鏈和烘箱組成,
電鍍精油瓶還有就是前道水處理,精油瓶特別需要注意的就是污水排放問題,至于精油瓶噴涂質(zhì)量的好壞,那同水處理,工件的表面清理,掛鉤的導(dǎo)電性能,氣量的大小,噴粉的多少,操作工的水平有關(guān),建議選擇以下方法試行:
1、前處理段:精油瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等,如果是在北方,主脫部分的溫度還不能太低,需要保溫。否則處理效果就不理想。
2、預(yù)熱段:前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段,一般需要8~10分鐘,精油瓶在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱,以變增加粉沫的附著力。
3、精油瓶吹灰凈化段:若所噴工件的工藝要求比較高,此段必不可少,否則工件上若吸附有很多塵埃,加工后的工件表面就會有很多顆粒狀,使品質(zhì)降低。
4、噴粉段:此段關(guān)鍵的就是噴粉的技術(shù)問題了,要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì),花錢請技術(shù)好的技工還是很劃得來的。
5、烘干段:此段要注意的就是溫度和烘烤時間,粉末一般180~200度為佳,具體要看工件的材質(zhì),還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn),一般6米為好。